（1）硬度、耐磨性和紅硬性高配重合金

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀

硬質(zhì)合金常溫下硬度可達86~93HRA，相當于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質(zhì)材料。

鋁鑄件需求的增長促進了鑄造企業(yè)的發(fā)展，但是環(huán)保和高能耗問題也成了其潛在的威脅。綠色鑄造是鑄造企業(yè)發(fā)展的必然方向，配重合金

硬質(zhì)合金（鎢鋼）的紅硬性溫度可達850-1000度之間，是高速鋼材料的2倍之多；這也讓硬質(zhì)合金刀具具有更高的耐磨性，也可以是硬質(zhì)合金刀具加工更硬的材料，如：鈦合金、淬火料、高溫合金等。而硬質(zhì)合金的這一耐高溫的特性也關(guān)系到了刀具涂層鍍膜的工藝；因為涂層鍍膜是在高溫下進行的，硬質(zhì)合金能承受更高的溫度也讓

因此為了生存以及保持較高的競爭力，鑄造企業(yè)必須從多方面、多角度、全方位實現(xiàn)綠色化。由于爐料和鋁合金液在熔煉、轉(zhuǎn)運、澆注過程中吸氣和產(chǎn)生夾雜物，使得熔體純度降低、流

壓鑄鎂合金中各元素的作用和影響配重合金

74℃是易熔合金噴頭的常見動作溫度，而68℃是玻璃泡噴頭的常見動作溫度。我國設(shè)計規(guī)范“6.1.2 閉式系統(tǒng)的噴頭，其公稱動作溫度宜高于環(huán)境最高溫度30℃”。而NFPA13和FM設(shè)計規(guī)范這兩個溫度是屬于同一個溫度等級（Ordinary）。所以從中、外規(guī)范的設(shè)計角度看這兩個溫度是可以完全互為替代的。

鋁：鋁在鎂合金中為基本組元，提高壓鑄鎂合金流動性的方法之一就是添加鋁。加鋁對提高鎂合金強度，改善外觀表面，減少粘型傾向都有好處。鋁元素影響耐腐蝕性，過量的鋁還會使合金脆化，在鎂合金中鋁含量最高不得超過9％～l0％。